石蠟主要作用于化工行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)藥業(yè)等,用途相當(dāng)廣泛。那么你知道石蠟是從哪里提煉出來(lái)嗎?對(duì)了,是石油。下面小編就帶大家來(lái)了解一下石蠟的提煉過程吧。
從石油中取得石蠟的過程,一般是將蒸餾石油得到的潤(rùn)滑油餾分,以脫蠟、脫油工藝所得石蠟,再以精制、成型即可包裝成為石蠟產(chǎn)品。
石蠟是這樣從石油中“走”出來(lái)的。首先還是蒸餾。在煉油廠,原油先在蒸餾裝置中進(jìn)行初步分離。在蒸餾塔中石油各組分按沸點(diǎn)范圍分成各種餾分,如汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、潤(rùn)滑油餾分(也稱含蠟油餾分)等。潤(rùn)滑油餾分經(jīng)過加工分離后即可取得潤(rùn)滑油和石蠟。由于石蠟和潤(rùn)滑油為同一餾分的產(chǎn)物,因此,石蠟中所含烴類組成取決于潤(rùn)滑油餾分的某些性質(zhì)。石蠟的沸點(diǎn)范圍基本上與含此石蠟的潤(rùn)滑油沸點(diǎn)范圍一致。由于實(shí)際上蠟脫油過程不可能將油分完全脫凈,因此石蠟中含有的微量環(huán)狀烴類和非烴類雜質(zhì)類型取決于該潤(rùn)滑油餾分。
其次是油蠟分離。含蠟多的潤(rùn)滑油餾分凝點(diǎn)較高。為了得到低凝點(diǎn)的油品,須將其中的蠟去掉。同樣,在潤(rùn)滑油中只有正構(gòu)烷烴才是商品石蠟的理想組分。雖然不可能取得純正構(gòu)烷烴的固體石蠟,但是須除去餾分中的以液態(tài)油存在的環(huán)烷烴、異構(gòu)烷烴、芳烴等到各種烴類。同時(shí)為了得到一定熔點(diǎn)的石蠟,還須從其中分離出較低熔點(diǎn)的烴類。因加工中,油蠟的分離是根據(jù)油和蠟的凝點(diǎn)不同或?qū)θ軇┑娜芙舛炔煌M(jìn)行的。在我國(guó)通常是將潤(rùn)滑油餾分先進(jìn)行脫蠟、然后再將所得的蠟膏進(jìn)一步脫油而得到一定熔點(diǎn)和硬度的石蠟。但是要先將潤(rùn)滑油餾分通過溶劑精制再脫蠟,這樣做雖然溶劑精制裝置的處理量需要加大,然而,脫蠟裝置的處理量可以減少,更為主要的是對(duì)蠟膏的進(jìn)一步脫油和精制更為有利,當(dāng)生產(chǎn)食品工業(yè)和醫(yī)用蠟時(shí),尤其是這樣。
含蠟餾分的脫蠟,可用壓榨和溶劑兩種方法。通常溶劑脫蠟工藝所采用的溶劑有甲基乙基酮和甲苯的混合物,這些溶劑在一定的冷凍溫度下對(duì)油的溶解度大,而對(duì)蠟的溶解度小,且由于溶劑的加入,油品被稀釋,粘度減小,因而當(dāng)油品冷凍到一定溫度后,蠟結(jié)晶出來(lái)。再經(jīng)過濾便能把結(jié)晶的蠟和油分離。潤(rùn)滑油餾分脫蠟所得到的油進(jìn)一步精制即成潤(rùn)滑油,分離出來(lái)的蠟稱為蠟膏,它是一種膏狀的蠟和油的混合物,一般含油量在10%~20%左右,還需要進(jìn)一步脫油才能生產(chǎn)商品石蠟。
蠟膏的脫油,在生產(chǎn)上常采用的有溶劑脫油和發(fā)汗脫油兩類方法。溶劑脫油的工藝是緊隨著溶劑脫蠟工藝之后,將溶劑脫蠟得到的濾餅再加溶劑,按所需石蠟產(chǎn)品的規(guī)格要求升溫過濾,以取得較低含油的粗蠟,也稱脫油蠟。
第三步是石蠟的精制。蠟膏經(jīng)過脫蠟、脫油等工序后,熔點(diǎn)及含油量等已達(dá)到了商品石蠟質(zhì)量指標(biāo)。但這時(shí)蠟中一般還含有在加工過程中所殘留下來(lái)的物質(zhì),主要是少許的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。此外還殘留有微量的不定的烯烴和芳烴聚合物,以及在容器或管道中因過熱而生成的有色雜質(zhì)。精制的目的是要除去這些有色和不定以及有氣味的雜質(zhì)。目前采用石蠟精制的方法,主要有吸附精制、加氫精制等。
吸附精制是用一種活躍性較高的吸附劑來(lái)脫除石蠟中的一些雜質(zhì)。白土精制就是用活躍性白土作為吸附劑,用量一般在2%~8%。首先使白土下熔融石蠟充分混合并加熱到一定溫度,保持一段時(shí)間,讓蠟中雜質(zhì)充分吸附在白土表面,然后濾去蠟中的白土和其它機(jī)械雜質(zhì),以使其色澤達(dá)到白蠟的質(zhì)量指標(biāo)。
加氫精制是在催化劑的作用下,在一定溫度、加氫條件下,通過加氫反應(yīng),使蠟中所含硫、氧、氮的非烴組分及不飽和烴組分轉(zhuǎn)化去除,從而改進(jìn)石蠟的質(zhì)量。在某些石蠟中含有對(duì)人體有害的稠環(huán)芳烴,加氫精制后可以大為減少,以至于幾乎不含這種烴類。
因此,小小的石蠟用處很大,制作過程也是蟠根錯(cuò)節(jié)呢。想要了解更多關(guān)于河南石蠟的知識(shí),歡迎給我們留言哦。